加工特征分类
　　 根据工艺知识，回转类零件的加工特征排序应遵循以下原则：
　　 (1) 在同一台机床上加工的特征应放在一起，在不同机床上加工的特征应遵循一定的先后顺序.如：插花键齿EF2应放在所有车削加工特征之后进行加工.
　　 (2) 在同一次装夹中完成的特征应放在一起，在多次装夹中完成的特征应遵循一定的先后顺序.如：MF0—MF4在第一次装夹中完成，MF5—MF7在第二次装夹中完成.因此，MF0—MF4和MF5—MF7应分别放在一起，且先加工MF0—MF4，后加工MF5—MF7.
　　 (3) 在同一台机床上、同一次装夹加工的主特征和辅特征应分开.如：内倒角CF6是内孔MF9的辅特征，因此，应先加工MF9再加工CF6.
　　 (4) 在同一台机床上、同一次装夹加工的凹特征和凸特征应分开.如：MF0—MF4为外圆（凸特征），MF9为内孔（凹特征），应先加工MF0—MF4，再加工MF9.
　　 (5) 在径向相互重叠且外径不同的外圆（或内孔）加工特征之间，应遵循从外到内（或从内到外）的加工顺序.如：特征MF1—MF4在径向相互重叠，其车削次序亦应为其外径从大到小的次序：MF4→MF3→MF2→MF1.
　　 (6) 在轴向相互重叠的特征应按照一定的先后次序进行加工.如倒角CF5、螺纹牙EF1和退刀槽CF4同属于主特征MF1，外径相同且在轴向相互重叠.因此，必须先车退刀槽CF4，后车倒角CF5，最后车螺纹EF1.
　　 加工特征的空间关联特性可用24位二进制数组成的特征矢量表示.加工特征矢量定义为

〈X0,X1,X2,X3,X4—X7,X8—X11,X12—X15,　　　　　　　　　　　
X15—X19,X20—X23〉　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1)

其中X0表示特征的凹凸特性，X1表示特征的主辅特性. X2，X3表示该特征在第几次装夹中完成；X4—X7表示径向关联特征的组别；X8—X11表示轴向关联特征的组别；X12—X15每一位均表示一种加工机床；X16—X19每一位均表示一种工装、夹具或辅具；X20—X23每一位均表示一套刀具.
　　 需要说明：特征的主辅特性及其凹凸特性已在零件的特征造型阶段确定［1］，并在加工特征提取阶段［2］按照一定的规则随形状特征的转化而转化.这里仅需考虑特征矢量中的X2—X23的编码.
　　 假定X12—X15分别表示车床、滚齿机、插床、磨床4种机床；X16—X19分别表示跟刀架、中心架、鸡心夹、卡盘4种夹具（辅具）；X20—X23分别表示外圆加工刀具、内孔加工刀具、齿轮加工刀具、花键加工刀具.对于图1所示轴类零件的全部加工特征可按以下规则进行编码：
　　 规则1. 若为凸主特性（外圆或端面），则X12为1（加工机床为车床），X19为1（辅具为卡盘），X20为1（外圆加工刀具）.
　　 规则2. 若为凹主特性（内孔），则X12为1（加工机床为车床），X19为1（辅具为卡盘），X20为1（内孔加工刀具）.
　　 规则3. 若为辅特性且类型为外倒角、外退刀槽，则X12为1（加工机床为车床），X19为1（辅具为卡盘），X20为1（外圆加工刀具）.
　　 规则4. 若为辅特性且类型为外倒角、外退刀槽或外螺纹，则X12为1（加工机床为车床），X19为1（辅具为卡盘），X20为1（外圆加工刀具）.
　　 规则5. 若为辅特性且类型为内倒角、内退刀槽或内螺纹，则X12为1（加工机床为车床），X19为1（辅具为卡盘），X21为1（内孔加工刀具）.
　　 规则6. 若为辅特性且类型为外齿轮齿，则X13为1（加工机床为滚齿机），X19为1（辅具为卡盘），X22为1（齿轮加工刀具）.
　　 规则7. 若为辅特性且类型为内花键齿，则X14为1（加工机床为插床），X19为1（辅具为卡盘），X23为1（花键加工刀具）.
　　 如图1(a)，(b)所示，对于中间粗，两端细的轴类零件总是先车一端，调头再车另一端.通过零件最大的凸主特性（BF2）的左定位点作一垂直于该零件轴线的假想平面N，该平面把全部加工特征分为两部分.平面N以右的特征在第一次装夹中加工，其X2X3两位特征矢量的编码为01；平面N以左的特征在第二次装夹中加工，其X2X3两位特征矢量的编码为10.

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